1. Preparazione delle materie prime: le principali materie prime includono silice (silice, sabbia di quarzo), carbonato di sodio (soda alcalino), calcare (calcare) e altri additivi. Questi ingredienti vengono tritati e mescolati per ottenere una formula uniforme.

2. Fusione: la miscela di materie prime viene messa nel forno di vetro e fusa ad alta temperatura. Gas, elettricità o altri combustibili vengono solitamente utilizzati per fornire l'energia termica richiesta. Nel processo di fusione, la materia prima si scioglie gradualmente e forma un vetro fuso.

3. Stampaggio: la fusione del vetro fuso viene regolata per renderla più viscosa. Il liquido fuso può quindi essere trasformato nella forma desiderata utilizzando metodi come soffiaggio, pressatura, colata o stampaggio a iniezione. Questi metodi variano a seconda dei diversi tipi di prodotto e dei requisiti di produzione.

4. Raffreddamento e ricottura: i prodotti in vetro dopo la formatura subiscono un processo di raffreddamento per solidificare e rafforzare la struttura. Durante il processo di raffreddamento, gli articoli in vetro possono essere sottoposti a trattamenti di raffreddamento o ricottura controllati per ridurre le sollecitazioni interne e aumentare la resistenza e la durata.

5. Trattamento superficiale: in base alle esigenze, i prodotti in vetro potrebbero richiedere un trattamento superficiale. Ciò può includere lucidatura, satinatura, rivestimento, incisione o altri processi di lavorazione per migliorare l'aspetto, aumentare gli effetti ottici o fornire funzioni specifiche.